Процесът на заваряване на прав шев може да бъде разделен на съпротивително заваряване на прави стоманени тръби и електродъгово заварени стоманени тръби с прав шев. Сред тях, съпротивително заварени стоманени тръби с прав шев се разделят на високочестотно заваряване с прав шев стоманени тръби, средночестотно заваряване с прав шев стоманени тръби, нискочестотно заваряване с прав шев стоманени тръби. Стоманената тръба с прав шев за електродъгово заваряване се нарича още двустранна стоманена тръба с прав шев за електродъгово заваряване или LSAW стоманена тръба с прав шев. LSAW е (съкращението за надлъжно дъгово заваряване под флюс се съкращава като LSAW).
Weldin с електрическо съпротивление, известен също като права стоманена тръба ERW, се нарича още Weldin с електрическо съпротивление. Стоманената тръба с прав шев с високочестотно заваряване се нарича още ERW стоманена тръба с прав шев. ERW е сборно наименование за стоманени тръби за резисторно заваряване. Електрическо резисионно заваряване (ELW) ERW е първата буква, съответстваща съответно на английски думи.
Стоманената тръба за резистентно заваряване е разделена на две форми: заварена стоманена тръба с променлив ток и заварена стоманена тръба с постоянен ток. AC заваряването се разделя на нискочестотно заваряване, средночестотно заваряване, ултра-средночестотно заваряване и високочестотно заваряване според различните честоти. Високочестотното заваряване се използва главно за производството на тънкостенни стоманени тръби или обикновени стоманени тръби с дебела стена. Високочестотното заваряване се разделя на контактно заваряване и индуктивно заваряване. Заваряването с постоянен ток обикновено се използва за стоманени тръби с малък калибър.
Независимо кой процес на заваряване на прави стоманени тръби, основните стъпки са подобни:
1. Проучване на плочи: След като стоманените плочи, използвани за създаване на стоманени тръби с прав шев с електродъгово заваряване с голям калибър, влязат в производствената линия, първо извършете ултразвукова инспекция на пълен панел;
2. Фрезов ръб: Двустранното фрезоване на двата ръба на стоманената плоча чрез фреза може да постигне необходимата ширина на плочата, паралелна паралелност и форма на наклона;
3. Ръб за предварително огъване: Използвайте машината за предварително огъване за предварително огъване на ръба на плочата, за да направите ръба на дъската да има извита кривина;
4. За формоване: Първо, половината от стоманената плоча, след като предварително извитата стоманена плоча беше щампована многократно на машината за формоване JCO, пресована във формата на "J", а след това другата половина от стоманената плоча беше също огънат, пресован във формата на "С" и накрая оформен отварящ се отвор. "О" форма
5. Предварително заваряване: Направете формиращите прави шевове заварени стоманени тръби и шевове и използвайте заваряване за защита от газ (MAG) за непрекъснато заваряване;
6. Вътрешно заваряване: Използвайте колоните, за да заровите дъговата заварка (до четири проводника) от вътрешната страна на правите стоманени тръби;
7. Външно заваряване: Използвайте колоните, за да погребете дъговата заварка от външната страна на зашитата дъгово заварена стоманена тръба за заваряване;
8. Ултразвукова инспекция Ⅰ: 100% инспекция на заваръчния шев и заварените шевове и заварките в заварените стоманени тръби с прав шев;
9. Рентгеново изследване Ⅰ: 100% рентгенова промишлена телевизионна проверка на заварени шевове вътрешни и външни заварки, използвайки система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването;
10. Разширяване: Пълната дължина на стоманената тръба с прав шев за електродъгово заваряване се разширява, за да се подобри размерът и точността на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба;
11. Тест за водно налягане: Стоманената тръба след разширяването на диаметъра на хидравличната тестова машина се проверява, за да се гарантира, че изпитвателното налягане на стоманената тръба отговаря на стандартните изисквания. Машината има функция за автоматичен запис и съхранение;
12. Обърнати ръбове: Краят на тръбата на тръбата след проверката е преминал, за да отговаря на изискванията за необходимите наклони на края на тръбата;
13. Ултразвуков тест II: Ултразвуковият преглед се извършва отново, за да се проверят дефектите, които заварените стоманени тръби с прав шев могат да произведат след диаметъра и водното налягане;
14. Рентгеново изследване II: Рентгеново промишлено телевизионно изследване и заснемане на заваръчни шевове на стоманени тръби след диаметъра и хидравличния тест;
15. Тест с магнитен прах от страната на тръбата: извършете тази проверка, за да откриете дефектите от страната на тръбата;
16. Антикорозия и покритие: Квалифицираните стоманени тръби извършват антикорозия и покритие според изискванията на потребителя.
