Стоманената тръба с прав шев е стоманена тръба с надлъжен паралел на заваръчни шевове и стоманени тръби. Обикновено се разделя на обществени заваръчни стоманени тръби, заваръчни тънкостенни тръби, тръби за масло за охлаждане на трансформатора и т.н. Производственият процес на прави стоманени тръби е прост, висока производствена ефективност, ниска цена и бързо развитие. Якостта на спирално заварената тръба обикновено е по-висока от тази на стоманената тръба с прав шев. Заварената тръба с голям диаметър на тръбата може да бъде произведена с тясна квадратна заготовка. Стоманените тръби с различни диаметри на тръбата могат да бъдат произведени при една и съща квадратна ширина на заготовката. Дължината на заваръчния шев се увеличи съответно с 30 % и 100 %, а производствената скорост беше по-ниска.
Качество на предварително заваряване на усукана стоманена тръба: качеството на предварително заваряване включва качеството на ставите и качеството на заварката.
1. Шевът (т.е. формиращият шев) без грешка или грешен ръб е по-малък от определената стойност. Като цяло той уточнява, че стойността на ръба на грешката По-малка или равна на е 8% от дебелината на стоманената плоча и максимумът не надвишава 1,5 mm.
2. За да се гарантира, че заварените шевове имат подходяща дълбочина на топене и количество на топене, не само трябва да се гарантира, че няма напукване след заваряването, няма изгаряне, но и да се контролира височината на заварката.
3. Заварени заварки непрекъснато и добри за формоване, за да се гарантира окончателното външно качество на заваряване.
4. Няма дефекти като отклонение при заваряване, пори, пукнатини, измет, изгаряне и заваръчни тумори на гърба на заваръчния шев.
5. Без изгаряне на дъгата, малки пръски, не засяга края на резервоара и качеството на повърхността.
6. Заваръчните шевове съответстват на основния материал, а физичните и химичните характеристики на заваръчния метал отговарят на изискванията за качество.
Методът на формоване за производство на прави шевни тръби с голям калибър включва метод на формоване с ролкови ролки (CFE), UOE метод на формоване, CE формоване и др. За повечето методи на формоване последният процес е Формата и качеството на стоманената тръба са станали важни процес за осигуряване на качеството на готовата тръба в ширококалибрена заварена тръба с прав шев. Диаметърът е вид технология за обработка под налягане, която използва хидравлични или механични средства за извършване на сила от вътрешната стена на стоманената тръба, за да разшири стоманената тръба в радиална посока. Механичният метод е по-прост и ефективен от хидравличния. Той възприема процеса на разширяване на няколко контролни тръбопровода за заваряване с прав шев с голям калибър. Механичният диаметър е да се използва сегментираният ветрилообразен блок на края на диаметъра, за да се разшири. Класифицирана пластична деформация по цялата дължина на тръбата.
1. Това е началният кръгов етап. Ветрилообразният блок продължаваше да се отваря, докато всички ветрилообразни блокове не бяха в контакт с вътрешната стена на стоманената тръба. По това време радиусът на кръглата тръба в стоманената тръба беше почти същият в диапазона на размера на стъпката, а стоманената тръба беше предварителна.
2. Назовете степента на вътрешния диаметър. Вентилаторните блокове започват отпред, докато достигнат желаната позиция, която е позицията Zhouxiang на изискванията за качество на изискванията за качество.
3. Компенсационен етап на еластично възстановяване. В позицията на втория етап ветрилообразният блок ще бъде допълнително намален до необходимата позиция, тоест кръглата позиция на еластичната предна стоманена тръба, изисквана от проекта на процеса.
