Заваряването и рязането на конструкцията на спиралната стоманена тръба при прилагането на спирални стоманени тръби е неизбежно. Поради характеристиките на самата спирална стоманена тръба, тя има своята особеност от заваряването и рязането на спиралната стоманена тръба в сравнение с обикновената въглеродна стомана и е по-вероятно да доведе до различни дефекти в заваръчната фуга и зоната на термично въздействие ( HAZ). В следните аспекти високотемпературните пукнатини се наричат високотемпературни пукнатини тук се отнасят за пукнатини, свързани със заваряване. Високотемпературните пукнатини могат грубо да се разделят на коагулационни пукнатини, микропукнатини, пукнатини и пукнатини при повторно нагряване в HAZ (зона на термично влияние).
Нискотемпературни пукнатини понякога се появяват в нискотемпературни пукнатини в спиралната стоманена тръба. Основната причина за това е степента на ограничения на дифузията на водород, заваръчните фуги и втвърдяващата се тъкан в тях, така че решението е главно да се намали дифузията на водород по време на заваряване, правилно предварително загряване и топлинна обработка след заваряване и намаляване на ограниченията.
Якостта на завареното съединение е чувствителна към пукнатини при висока температура в спиралната стоманена тръба. По отношение на дизайна на компонентите обикновено има 5%-10% ферит. Въпреки това, наличието на тези ферити е довело до намаляване на издръжливостта при ниски температури.
Когато спиралната стоманена тръба е заварена, австрийският обем в зоната на заваръчната фуга се намалява и оказва влияние върху якостта. В допълнение, след увеличаването на желязото, неговата здрава стойност има значителен спад. Причината, поради която издръжливостта на заваръчното съединение на неръждаема стомана с високо чисто желязо е доказано, че е значително намалена от смесения въглерод, азот и кислород.
Съдържанието на оксид в някои стоманени заварени съединения увеличи вида на оксида, смесен с придобития, и тези различни материали станаха начин за намаляване на якостта. Някои стомани са, защото въздухът се смесва в защитния газ и съдържанието на азот, в което се увеличава пластинчатият CR2N върху повърхността на матрицата {100｝, а субстратът трудно и издръжливостта намалява.
σ фаза чупливост: Ao Shi неръждаема стомана, желязо неръждаема стомана и биполярна стомана са склонни към σ фаза хрупкав. Поради фазата на няколко процента от организацията, издръжливостта намаля значително. „Фазата обикновено се утаява в диапазона от 600-900 градуса C, особено при около 75 градуса C. Най-ясно изразените мерки за превенция“ трябва да бъдат намалени, доколкото е възможно, в неръждаемата стомана на Ao.
475 градуса Хрупкава, когато 475 градуса C (370-540 градуса C) се поддържат дълго време, FE-CR сплавта се разлага в твърд твърд разтвор с ниска концентрация на хром с ниска концентрация на хром. Когато концентрацията на хром в твърдия разтвор е по-голяма от 75%, деформацията се променя от хлъзгаща деформация до двойна деформация, която настъпва при 475 градуса C чупливост.
