Спиралната стоманена тръба е стоманена тръба със спирален шев, направена от автоматично изстискване със стоманени ролкови плочи като суровини, често изстискващи и формовани, и заварени с автоматичен процес на двустранно електродъгово заваряване. Основният производствен процес е както следва:
(1) Суровините са стоманени ролки, заварени проводници и спойка. Преди инвестицията трябва да бъдат преминати строги физични и химични тестове.
(2) Завъртете със стоманена глава и опашки, използвайте заваряване с електродъгово заваряване с единична коприна или с двойна тел и използвайте автоматично заваряване с електродъгова заварка за попълване на заваряването след навиване в стоманени тръби.
(3) Преди формоването тъканта се изчиства, нарязва и рендосва, а повърхността се почиства и транспортира върху повърхността.
(4) Използване на електрически свързващ манометър за контрол на налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на стоманата.
(5) Външен или вътрешен контролен ролков тип.
(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Диаметърът на тръбата, размерът на ръба на грешката и междината на заварката са строго контролирани.
(7) Вътрешното заваряване и външното заваряване се използват в заваръчната машина Lincoln на Съединените щати за електродъгово заваряване с единична или двойна тел, за да се получи стабилна спецификация на заваряване.
(8) Заварените шевове се проверяват чрез онлайн непрекъсната ултразвукова автоматична сонда, за да се гарантира загубата на 100% спирални заваръчни шевове. Ако има дефекти, автоматично се обадете на полицията и напръскайте марката, производствените работници коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.
(9) Нарежете стоманената тръба на един корен с машина за въздушно плазмено рязане.
(10) След нарязване на една стоманена тръба, всяка партида от стоманени тръбни глави трябва да бъде стриктно първо инспектирана от системи, проверка на механичните свойства, химическите съставки, разтворените условия, качеството на повърхността на стоманената тръба и инспекцията за откриване на неповредени, за да се гарантира контролът процес на заваряване. Само след квалификация може да бъде официално пуснат в производство.
(11) Върху заваръчния шев има част от маркировка за откриване на непрекъснат тон. След ръчни ултразвукови и рентгенови прегледи, ако има дефекти, след ремонт не се тества повторно, докато не се потвърди, че дефектът е отстранен.
(12) Тръбата, където тръбните съединения, които пресичат заварената заварка и се пресичат със спиралната заварка, се проверяват с рентгенова телевизия или заснемане.
(13) Всяка стоманена тръба се тества чрез статично водно налягане и налягането се уплътнява чрез радиално уплътнение. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от хидравлично микрокомпютърно устройство за откриване на стоманени тръби. Тестовият параметър се отпечатва автоматично.
(14) Машинна обработка в края на тръбопровода, така че крайната повърхност да е вертикална, а ъгълът на клаксона и тъпите ръбове да се контролират точно.
