Антикорозионните стоманени тръби с епоксиден прах показват забележителна устойчивост на корозия, което води до широкото им приложение в различни сектори на производството, работата и ежедневието на хората.
Епоксидната смола, често срещан консервант, се използва при производството на епоксидни прахообразни антикорозионни спирални стоманени тръби. Тези тръби се отличават с бърза скорост на втвърдяване, кратко време на втвърдяване и висока ефективност на покритието, като целият производствен процес е рационализиран чрез конвейерна линия. Покритието може да се нанесе в един слой, като се използва технология за електростатично пръскане. Антикорозионните спирални стоманени тръби с епоксиден прах демонстрират отлична киселинна и алкална устойчивост, което им позволява да функционират нормално в широк температурен диапазон. В допълнение, това покритие е екологично, устойчиво на удари, топлина и има добри свойства на огъване.
Тези тръби намират широко приложение в сектори като петрол, химикали, природен газ, отопление, пречистване на отпадни води, водоснабдяване с питейна вода, морски съоръжения, строителство и минно дело.
Корозията се отнася до химическите и електрохимичните ефекти на металните материали и околната среда върху металните повърхности, което води до разграждане на материала и повреда. Обикновената корозия на тръбопроводите се причинява предимно от корозивни вещества като разтворен въглероден диоксид, H2S, Cl-, следи от разтворен кислород и бактерии, които директно взаимодействат с металите, за да инициират химическа корозия.
Производственият процес на 3PE антикорозионна стоманена тръба започва с нанасяне на епоксиден грунд върху повърхността на стоманената тръба. След това тръбата се подава в зоната за нанасяне на покритие при определена скорост на въртене, където се екструдира слой от адхезивен филм с определена дебелина и плътност и се увива около повърхността на тръбата. Докато лепилото все още е разтопено, втори екструдер екструдира полиетиленов филм, който се увива около лепилото, за да образува покритието.
Трислойното полиетиленово антикорозионно покритие се състои от FBE (Fusion Bonded Epoxy) долен слой с дебелина от приблизително 50 до 128 микрона, кополимерен адхезивен среден слой от около 200 микрона и външен полиетиленов слой от приблизително 3 милиметра. Тази структура съчетава високата адхезия, устойчивост на кислород, устойчивост на химическа корозия и устойчивост на катодно отделяне на FBE с устойчивост на влага, електрическа изолация и устойчивост на механични повреди на полиетилен с висока плътност в перфектно органично цяло. Отличава се със силна адхезия към повърхността на тръбата, отлична електрическа изолация, устойчивост на удар, дълъг експлоатационен живот и ниска плътност на тока на катодна защита, която е едва 1 до 38A/m2.
От дългосрочна гледна точка неговото превъзходно съотношение цена-производителност е очевидно. Структурата на 3PE антикорозионна стоманена тръба се състои от слой от епоксиден прах (FBE > 100um) като първи слой, адхезивен слой (съполимерно лепило) от 170 до 250um като втори слой и слой от полиетилен (PE) от 2,5 до 3,7 mm като третият слой. Тези три материала са плътно споени заедно и свързани към стоманената тръба, образувайки тънка стена на тръбата. Предварителното загряване се извършва съгласно процеса на епоксиден прах. Когато прахът влезе в контакт със стената на тръбата, той се разтопява и полепва по нея. Впоследствие се използва засмукване за понижаване на температурата вътре в тръбата, намалявайки количеството прах, полепнал по стената на тръбата.
