Спиралните стоманени тръби се използват главно за водоснабдяване, нефтохимическа промишленост, химическа промишленост, електричество, селскостопанско напояване и градско строителство. Използва се за транспортиране на течности: дренаж на вода. Транспорт на природен газ: природен газ, пара, втечнен нефтен газ. Структурна употреба: за пилотна тръба и мост; за докове, пътища, строителни конструкции и др.
Основните технически характеристики на спираловидната стоманена тръба:
1. По време на процеса на формиране стоманената плоча е равномерно деформирана, остатъчното напрежение е малко и няма драскотини по повърхността. Обработващите спирални стоманени тръби имат по-голяма гъвкавост в диапазона на диаметъра и дебелината на стената, особено когато производството на тръби с висока стомана с дебела стена, особено на тръби с дебела стена с малък и среден диаметър, има предимствата на други процеси, които не могат да се сравняват, което може да задоволи удовлетворението и може да го задоволи. Потребителски нужди.
2. Усъвършенстваната двустранна технология за скрито електродъгово заваряване може да постигне най-добрата позиция на заваряване. Не е лесно да се появят грешки на ръба, отклонения при заваряване и дефекти при заваряване, за да се улесни контролът на качеството на заваряване.
3. С цел ефективно тестване и наблюдение на целия процес на производство на стоманени тръби и наблюдение на инспекцията на качеството на 100% качество, ефективно гарантиране на качеството на продукта.
4. Цялото оборудване в цялата производствена линия има функцията да се свързва към компютърната система за събиране на данни, за да се постигне предаване на данни в реално време. Техническите параметри в производствения процес се контролират от централната контролна зала.
5. Суровината е тръба, тел и стопилка. Преди да влезете, трябва да преминете през строги физически и химически тестове.
6. Отлепете стоманените докинг съединения на главата и опашката, използвайте електродъгово заваряване с единична коприна или двойна тел, навийте в стоманени тръби и автоматично извършете електродъгово заваряване, за да поправите заваряването.
7. Преди формоване донесете стомана, подстригване, плоска, чиста повърхност, транспортиране и предварително извита.
8. Контролирайте налягането от двете страни на конвейера с електрически контактен пресометър, за да осигурите гладкото транспортиране на стоманената лента.
9. Приемете ролки за външен контрол или вътрешен контрол.
10. Устройството за контрол на заваряването е прието, за да се гарантира, че заваръчният шев отговаря на изискванията за заваряване и стриктно контролира диаметъра, битовете и заваръчните шевове на тръбопроводите.
11. За да се получи стабилно качество на заваряване, машината за заваряване Lincoln в Съединените щати използва електродъгово заваряване с единична коприна или двойна тел за вътрешно и външно заваряване.
