Спиралните стоманени тръби се използват главно в инженерството за чешмяна вода, нефтохимическата промишленост, химическата промишленост, енергетиката, селскостопанското напояване и градското строителство. Те са един от 20-те разработени ключови продукта. За транспортиране на течности: вода и дренаж. За транспортиране на газ: газ, пара, втечнен нефтен газ. Структурна употреба: пилотна тръба, мост; докове, пътища, тръби за строителни конструкции и др.
Основните технологични характеристики на спираловидната стоманена тръба
1. По време на процеса на формоване стоманената плоча е равномерна, остатъчното напрежение е малко и повърхността не е надраскана. Обработващите спирални стоманени тръби имат по-голяма гъвкавост в размера на диаметъра и дебелината на стената. Особено при производството на дебелостенни тръби с висока стомана, особено малки и среднокалибрени тръби с дебела стена, той има предимствата на друго майсторство, което може да посрещне потребителите. Повече изисквания към спецификациите на спирални стоманени тръби.
2. Приемете усъвършенстван двустранен процес на електродъгово заваряване, който може да постигне заваряване в добри позиции. Не е лесно да се причинят дефекти, като грешни ръбове, отклонение при заваряване и неустойчивост, и лесно да се контролира качеството на заваряване.
3. Извършва се проверка на качеството на 100% от стоманената тръба, така че целият процес на производство на стоманена тръба да бъде ефективно инспектиран и наблюдаван, а качеството на продукта е ефективно гарантирано.
4. Цялото оборудване на цялата производствена линия има функциите на свързаност към компютърната система за събиране на данни, за да се реализира предаването на данни в реално време. Централната контролна зала разполага с технически параметри в производствения процес.
5, суровини, със стоманени ролки, заварени проводници, заварки. Преди инвестицията трябва да бъдат преминати строги физични и химични тестове.
6. Донесете докинг стоманена глава и опашка, заваряване с електродъгово заваряване с единична коприна или двойна тел, след навиване в стоманени тръби използвайте автоматично заваряване с електродъгово заваряване, за да попълните заваряването.
7. Преди оформянето тъканта се изчиства, нарязва и рендосва, а повърхността се почиства и транспортира върху повърхността.
8. Използвайте манометъра на точката на електрическо свързване, за да контролирате налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да осигурите гладкото транспортиране на стоманата.
9. Използвайте външен или вътрешен контролен ролков тип.
10. Използвайте устройството за контрол на заваръчната междина, за да се уверите, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Диаметърът на тръбата, размерът на ръба на грешката и междината на заварката са строго контролирани.
11. Вътрешното заваряване и външното заваряване се използват в заваръчната машина на Lincoln в Съединените щати за електродъгово заваряване с единична или двойна тел за постигане на стабилно качество на заваряване.
