Независимо от приемането на положителен огън, отгряване, запалване, закаляване и други процеси на термична обработка, стоманените тръби трябва да преминат през основни процеси като нагряване, изолация и охлаждане и т.н. по време на термична обработка. При тези процеси стоманените тръби могат да причинят дефекти. Дефектите при термична обработка на стоманени тръби включват главно дефекти като неквалифицирана производителност на тъканите, прекомерен размер, повърхностни пукнатини, ожулвания, тежко окисление, дезертиране, прегряване или прегаряне и окисляване като стоманена тръба повърхностно окисление при топлинна обработка на защитен газ.
Ефективността на тъканта на стоманената тръба е неквалифицирана: По време на термичната обработка производителността на стоманената тръба не е метална поради фактори като неправилна температура на нагряване на стоманената тръба, неразумно време за топлоизолация и твърде бавна скорост на охлаждане или твърде бавна скорост на охлаждане, или твърде бавна скорост на охлаждане, или твърде бавна.
В тази връзка, когато се формулира процеса на нагряване, елементите на сплавта в стоманата, температурата на нагряване на стоманената тръба, оригиналната тъкан и размерът на промяната на аусколуса на стоманата трябва да бъдат напълно взети предвид. Второто е да се формулира температурата на нагряване на Термична обработка на стоманени тръби според диаграмата на желязо-въглероден баланс. Третата е да се изясни методът на термична обработка, температурата на нагряване, температурата на възстановяване и скоростта на охлаждане. След като процесът е формулиран, той трябва да бъде проверен от малки партиди преди производството на енергия.
Размерът на стоманената тръба е неквалифициран: След нагряването на стоманената тръба размерът ще се промени значително в някои случаи, включително промени във външния диаметър, елипса и огъване. Промените във външния диаметър често се случват в процеса на охлаждане. След като стоманената тръба се охлади, основната тъкан става мартензит и белния. Поради промените в тъканта, промяната на обема увеличава външния диаметър на стоманената тръба. За да се намалят промените във външния диаметър, често се добавя процес с фиксиран диаметър след процеса на запалване. Промените в елипсата обикновено се случват при края на стоманената тръба, причинена главно от тънкостенни стоманени тръби с голям калибър по време на дългосрочно високотемпературно отопление. За да се предотврати рационалността на отоплителната система да предотврати основните промени в елипсата. Понякога, дори ако отоплителната система е разумно, след като стойността на D/S е твърде голяма, стоманената тръба ще бъде "изгорена", което ще доведе до "незаоблен" край. В този случай, докато стоманената тръба може да се използва за завъртане на ръба на стоманената тръба, тя може да го предотврати, за да предотврати предотвратяването на стоманените тръби, за да го предотврати. Същност
Има много влияещи фактори на огъване, главно включително нагряване на стоманени тръби и неравномерно охлаждане, особено скоростта на охлаждане на надлъжните или хоризонтални части, когато стоманената тръба е охладена. Най-общо казано, извитите стоманени тръби могат да бъдат елиминирани от прави машини.
Повърхностна пукнатина на стоманената тръба: По време на процеса на топлинна обработка на стоманената тръба прекомерният температурен стрес може да причини повърхностни пукнатини на стоманената тръба. Основната причина е причинена от скоростта на нагряване или скоростта на охлаждане.
Когато стоманената тръба с дебелина на сплавта се нагрява, ако температурата в пещта е твърде висока, стоманената тръба ще се сблъска с висока температура и бързо нагряване след влизане в пещта. Когато якостта на опън на материала е ограничена, на повърхността се появяват пукнатини на стоманената тръба.
Поради процеса на охлаждане, вероятността от повърхностно напукване по време на закаляването на златна фаза на стоманена тръба е сравнително висока. Когато стоманената тръба има неметални смесени предмети, компоненти и отклонение на тъканите, възможността за охлаждане на пукнатини в стоманените тръби се увеличава. за да се намалят пукнатините при термична обработка на стоманената тръба, от една страна, отоплителната система и системата за охлаждане на стоманената тръба трябва да бъдат формулирани въз основа на типа стомана и трябва да бъде избрана подходящата среда за охлаждане; от друга страна, втвърдената тръба, която е била охладена, трябва да бъде възстановена или отгрята, за да се елиминира нейното вътрешно напрежение възможно най-скоро.
Повърхностното надраскване и нараняване от удар на стоманената тръба: главно защото стоманената тръба се нагрява или нагрява в нагревателната пещ, в устройството за охлаждане или по време на процеса на ролково транспортиране, инструментите и детайлите, които възникват с нея в контакт с Дефекти, образувани върху повърхността на стоманената тръба. За да се предотврати този дефект, като същевременно се гарантира нормалната работа на нагревателното оборудване, относителната скорост на плъзгане между стоманените тръби и детайлите, инструментите и ролките трябва да се намали възможно най-много, за да се намали възможността за сблъсък с взаимно.
Накратко, дали горещо валцуваната безшевна стоманена тръба се нагрява преди порите на тръбата или след като валцуваната тръба се нагрява преди определящата (намалена) следа, или средата на студено валцуваната (изтеглена) стоманена тръба, стига дизайнът на параметрите на процеса на нагряване и дизайнът и ако контролът е неправилен, тръбата (стоманена тръба) ще доведе до качествени дефекти като неравномерно нагряване, окисление, обезвъглеродяване, пукнатини при нагряване, прегряване или прекомерно изгаряне, което в крайна сметка ще повлияе на качеството на стоманена тръба. Следователно контролът на качеството на тръбопровода (стоманена тръба) трябва да бъде засилен.
