Методите на лечение на цинкова пепел могат да бъдат разделени на мокри и пирометалургични процеси. Пирометалургичният процес, известен още като дестилация, използва факта, че точката на кипене на цинк е много по -ниска от точките на кипене на други примеси в пепелта. При нормално налягане и висока температура цинкът се изпарява в цинкови пари или цинковият оксид в цинковата пепел се редуцира до цинкова пари, която след това се кондензира в течен метален цинк или цинков прах. Други метални примеси остават в остатъка. Понастоящем често използваното оборудване за дестилация за този метод е хоризонталният резервоар. Хоризонталният метод за дестилация на резервоара за извличане на цинк е древна техника. По отношение на лечението на цинкова пепел, той има предимствата на ниските инвестиции, прост процес и широк спектър от толерантност към състава на примесите и съдържанието на цинк. Въпреки това, той също има значителни недостатъци, включително висока интензивност на труда, висока консумация на енергия, нисък капацитет на обработка и нисък процент на възстановяване. Тъй като хората изискват по -висококачествена среда за живот, този метод за лечение на цинкова пепел в крайна сметка ще бъде прекратен.
Понастоящем мокър цинков топене е основната посока на технологичното развитие в индустрията за топене на цинк. Проведени са обширни експериментални и индустриални изследвания при използване на мокри процеси за лечение на цинкова пепел и е постигнат значителен напредък. Този процес на третиране се състои от стъпки като извличане на гореща вода, неутрално извличане, извличане на гореща киселина и електроосаждане на цинк. Излугването на гореща вода има за цел да увеличи максимално разтварянето на въглерод в цинковата пепел, като намали тежестта на отстраняването на хлоридни йони в следващите процеси. Неутралното извличане има за цел да получи електролит, който отговаря на изискванията за електролиза. Излугването на гореща киселина има за цел да увеличи максимално извличането на цинк в разтвора. Експериментите показват, че този метод може да постигне честота на възстановяване на цинк над 97%и почти не се генерират вредни отпадъци по време на процеса. Това е обещаващ метод с добри перспективи за развитие.
