Третирането на цинкова шлака може да се категоризира в два основни метода: мокър процес и пирометалургичен процес. Ядрото на пирометалургичния процес е дестилацията. В зависимост от използваното дестилационно оборудване, то може да бъде допълнително разделено на хоризонтална дестилация в резервоар, дестилация в индукционна пещ без ядро с честота на линията, дестилация в дъгова пещ и дестилация в пещ за непрекъсната дестилация. Дестилационните продукти могат да бъдат метален цинк, цинков прах или по-висококачествен цинков оксид, в зависимост от нуждите. Хоризонталната дестилация в резервоар за третиране на цинкова шлака от горещо поцинковане споделя същите предимства и недостатъци като хоризонталната дестилация в резервоар за третиране на цинкова пепел от горещо поцинковане. Използването на индукционни пещи без сърцевина и дъгови пещи с линейна честота за обработка на отпадъчна шлака от горещо поцинковане понастоящем е ограничено сред производителите поради големи инвестиции в оборудване, нисък производствен капацитет, сложен избор на кондензатор и незадоволителна кондензационна ефективност. Освен това диспергираният произход на цинковата шлака затруднява нейното събиране. От друга страна, непрекъснатата дестилационна пещ е нов тип пещ, специално проектирана за третиране на отпадъчна шлака от горещо поцинковане. Той напълно преодолява прекъсването на други пирометалургични процеси за третиране на отпадъчна шлака от горещо поцинковане, което позволява непрекъснато производство. Освен това, той може да се похвали с висока степен на възстановяване на цинка, гъвкав капацитет за обработка на оборудването, ниска инвестиция в оборудване и намалена интензивност на труда в сравнение с хоризонталната дестилация в резервоар, което го прави популярен сред компаниите, специализирани в обработката на цинкова шлака и следователно широко използван.
Мокрият процес за третиране на отпадъчна шлака от горещо поцинковане може да бъде разделен на два напълно различни метода въз основа на получените продукти. Първият е методът за електролиза с разтворим анод, при който отпадъчната шлака се отлива или отлива под налягане в анод с алуминиева плоча като катод и воден разтвор на сярна киселина или естери на сярна киселина като електролит. Под действието на постоянен ток анодът непрекъснато се разтваря и цинкът се утаява върху катода, като в крайна сметка се получава електролитен цинк. Предимствата на този метод включват високи нива на възстановяване на цинка. Основният недостатък обаче е бързото натрупване на желязо в електролита, което трудно се отстранява, което ограничава промишленото му приложение. Другият метод е производството на цинков сулфат хептахидрат. Този метод включва разтваряне на цинковата шлака във воден разтвор на сярна киселина, отстраняване на примеси като желязо и след това концентриране и кристализиране на водния разтвор на цинков сулфат за получаване на цинков сулфат хептахидрат.
