Тръбният транспорт, като ефективен, специален транспортен метод, играе все по-важна роля в областта на транспортирането на нефт и газ. Понастоящем транспортните тръбопроводи с голям калибър се състоят главно от спирално заварени стоманени тръби. За да се гарантира надеждната работа на транспортния тръбопровод, качеството на използваната спирална стоманена тръба трябва да бъде строго гарантирано. Следователно е необходимо да се проведе безразрушително откриване на заварки, преди стоманената тръба да бъде извадена от фабриката, за да се елиминират скритите опасности.
Ефективен метод за откриване на дефекти при заваряване е използването на ултразвукова технология за откриване на импулси. Тъй като основно се определя дали има дефект, се използва ултразвуков детектор тип A дисплей (A сканиране). Той използва отражателните характеристики на ултразвука. На флуоресцентния екран вертикалните координати представляват обхвата на ехото на отражението, а хоризонталната координата представлява времето на разпространение на ехото на отражението. Определете размера и местоположението на дефекта според амплитудата и времето на дефектната отражателна вълна. Това е отражателната вълна върху повърхността на детайла, F е дефектна вълна, а B е долната отражателна вълна.
Автоматичната сонда система се състои от ултразвуков детектор. Цялата система се състои от ултразвуков детектор, транспортни средства и агенции за проследяване на заварки. Ултразвуковият детектор се използва за откриване на заваръчен шев. Тук сондите за накланяне, разпределени по обиколката на кръговата кръговост, се използват за откриване на дефекти в заваръчния шев, като дупки, пукнатини, остатъци, непълна дълбочина и неполирани платформи. Транспортните средства се използват за мобилни. За стоманени тръби по време на теста стоманената тръба се поставя върху транспортното средство и се изпраща до дъното на системата за проследяване на заваряване. Колата се движи напред, докато върти стоманената тръба. Тези две движения се комбинират в спираловидно движение на стоманената тръба. В идеалния случай подаването и въртенето на стоманената тръба трябва да бъдат строго синхронизирани. Когато спираловидният ъгъл на заваръчния шев на стоманената тръба е непроменен, заваръчните шевове са строго в обхвата на откриване на системата за откриване. Системата за проследяване на заваръчния шев е носител на ултразвуковия детектор, който се използва за проследяване на центъра на заваръчния шев на стоманената тръба. За да се гарантира точността и надеждността на инспекцията, системата с ултразвукова сонда трябва да бъде инсталирана на системата за проследяване на заваряване.
Вместо това технологията за откриване на рентгенови лъчи има повече предимства от горната технология за откриване. Рентгеновото оборудване може не само да открие невидимите заваръчни фуги на различни заваръчни тръби, но също така интелигентно да анализира резултатите от теста, осигурявайки ефективни методи за откриване за постигане на целите на „първа степен на квалификация“ и „нулеви дефекти“.
Поради това хората често използват рентгеново оборудване за изследване. Той използва рентгенови лъчи, за да проникне през непрозрачни материали, за да формира ясна видима перспектива за проверка на качеството на заваряване.
За продукти, които не могат да бъдат проверени чрез визуална проверка, използвайте рентгеново оборудване, за да проникнете в материали с различна плътност, за да покажете вътрешната структура на измервания обект, така че обектът да може да се наблюдава, без да го повредите. Тествайте проблемната зона вътре в обекта. Понастоящем елементите за проверка с помощта на рентгеново оборудване включват главно: проверка на дефекти в опаковката на IC, лошо или мост и пъзел, проверка на SMT спойката, проверки, които могат да се появят в различни свързани кабели, и целостта на материала за запояване.
