По време на производството на горещо поцинковане слой от цинкова пепел (предимно цинков оксид) плува върху повърхността на разтопения цинк и става по-дебел с времето. Ако не се отстрани, това може да доведе до черни петна без покритие върху поцинковани стоманени тръби, което води до дефектни продукти. Поради това операторите по горещо поцинковане често обезмасляват цинковата пепел от повърхността на стопения цинк. Обикновено при процеси, използващи цинков хлорид + амониев хлорид като разтворители, цинковата пепел се обезмаслява на всеки половин час или така; докато при процеси, използващи солна киселина като разтворител, цинковата пепел трябва да се обезмаслява на всеки 5 до 6 минути. Това се дължи на факта, че първият разтворител произвежда по-малко цинкова пепел, докато вторият генерира повече.
При производството на горещо поцинковане образуването на желязо-цинкови сплави, т.е. способността да се покрие основата на стоманената тръба с цинков слой, изисква чиста повърхност без замърсяване от слоеве железен оксид и други примеси. Поради това се използват разтворители (флюсове) за защита и почистване на повърхността на субстрата от промита с киселина стоманена тръба от окисляване от кислорода във въздуха. След като стоманената тръба се потопи в разтопения цинк, разтворителят може също да разпръсне мръсотията върху повърхността на разтопения цинк. В същото време се произвеждат цинкова пепел и остатък от разтворител. Когато има голямо количество цинкова пепел на входа на стоманената тръба на повърхността на стопения цинк, разтворителят първо се изгаря. Дори и да не е изгорен, той не може да диспергира голямо количество цинкова пепел в стопения цинк. Следователно основата на тръбата от чиста желязна стомана незабавно се излага на въздуха или цинковата пепел и на повърхността й бързо ще се образува оксиден слой или остатък от разтворител, което ще доведе до черни петна без покритие. Поради това е необходимо често да се почиства цинковата пепел от повърхността на стопения цинк, за да се поддържа течната цинкова повърхност на входа на стоманената тръба винаги метална и блестяща. Докато предишните процеси са добре изпълнени, по време на процеса на горещо поцинковане може да се гарантира, че цинковият слой е покрит без непокрити участъци поради цинкова пепел и други фактори.
Прекомерно честото обезмасляване обаче има и някои недостатъци. След обезмасляване на цинковата пепел светлата метална повърхност е изложена на повърхността на разтопения цинк. Тази чиста метална повърхност, при високи температури, бързо ще се свърже с кислорода във въздуха, за да образува цинкова пепел. Ако се използва разтопен цинк с добавен алуминий, също ще се получи алуминиев оксид. Следователно, колкото по-често се обезмаслява цинковата пепел, толкова по-голямо количество се генерира цинкова пепел, което води до значително увеличение на потреблението и разходите за цинк. Следователно опитните оператори са усвоили оптималния брой времена за скимиране чрез практика.
