Когато температурата на стопения цинк е висока, в него се разтваря голямо количество желязо. Например, когато се нагрее до 510 градуса, 0.10% желязо се разтваря, което реагира с 1,6% от общия стопен цинк в съда за поцинковане, за да образува цинкова шлака. След като температурата на стопения цинк спадне до 435 градуса, 0,02% желязо все още остава в стопения цинк. Въпреки това, по време на процеса на охлаждане, желязото се утаява от стопения цинк като малки кристали на съединението желязо-цинк и бавно се утаява на дъното на съда за поцинковане. За да се сведат до минимум тези малки кристални цинкови шлаки (желязо-цинкова сплав) в стопения цинк, стопеният цинк трябва да се поддържа на около 435 градуса за около един ден, след като се нагрее до висока температура. Това е абсолютно недопустимо при практически операции, така че температурата на поцинковане може само да се намали.
Междувременно, когато температурата на стопения цинк се повиши, конвективният пренос на топлина се засилва, пренасяйки цинковата шлака до горната част на съда за поцинковане, замърсявайки стопения цинк на дълбочината на потапяне и влошавайки качеството на галванизирания слой. Наличието на цинкова шлака влошава потока на стопен цинк, който може да изтрие слоя от желязо-цинкова сплав по стените на съда за поцинковане, оставяйки стените незащитени и ускорявайки корозията, което от своя страна увеличава цинковата шлака.
Ако цинковата шлака остане в съда за поцинковане за дълго време, тя ще се изпече в твърд блок, който се усилва с повишаване на температурата. Това не само затруднява отстраняването, но също възпрепятства нагряването на съда за поцинковане, което потенциално причинява прегряване и перфорация на стената на съда (стоманена плоча), което води до изтичане на цинк.
При нормално работещ процес на горещо поцинковане, съдържанието на желязо в близост до повърхността на разтопения цинк трябва да бъде минимално, обикновено не надвишаващо 0.05%. Ако достигне или надвиши 0,2%, не трябва повече да се извършва горещо поцинковане. Тъй като типичната дълбочина на потапяне е около 400 mm, където съдържанието на желязо може да е дори по-високо, трябва да се контролира добре.
