Спиралните стоманени тръби играят жизненоважна роля в нашето ежедневие. По-долу ще представим често срещаните дефекти, свързани с всеки процес на термична обработка на спирални стоманени тръби въз основа на техните съответни процеси.
(1) Дефекти, възникващи по време на процеса на нагряване. За процеса на нагряване е важно да изберете подходящо оборудване за топлинна обработка и нагревателна среда. Често срещаните проблеми, които възникват или са склонни да възникнат, включват повърхността на частите, засегнати от окислителната нагряваща среда, и температурата на нагряване, надвишаваща изискванията на процеса. Това може да доведе до прекалено груби аустенитни зърна или дори до топене на границите на зърната, което значително влияе върху външния вид и вътрешното качество на частите. Следователно трябва да се предприемат възможни мерки за отстраняване на такива дефекти по време на действителния процес.
(2) Дефекти, възникващи при закаляване на спирални тръби с малък диаметър. След нагряване и аустенизиране частите се охлаждат, за да се получи желаната структура и механични свойства. Изборът на идеална охлаждаща среда е от решаващо значение въз основа на материала и желаната твърдост на частите. Идеалната охлаждаща среда трябва да осигурява бързо охлаждане при високи температури и бавно охлаждане при по-ниски температури (около 300 градуса). Обичайните охлаждащи среди включват въздух, вода, масло (минерално, растително и т.н.), 5%-10% солена вода, 5%-15% алкална вода, синтетични охлаждащи течности, охладено с вода маслено охлаждане, вода - охладено нитратно охлаждане, алкални вани, нитратни вани, вани с хлоридна сол и т.н. Тези среди се различават значително по своята охлаждаща производителност, особено за солена вода, алкална вода, масло, алкални вани, вани с нитрат и вани с хлоридна сол. Ако охладителната среда се влоши (старее), нейната производителност ще намалее, което, ако не бъде открито, може да се превърне в значителен източник на дефекти. Често срещаните дефекти при топлинна обработка включват недостатъчна твърдост, меки петна, пукнатини при закаляване и деформация на закалените части.
(3) Дефекти, възникващи по време на процеса на темпериране. Частите се охлаждат, за да се получат мартензитни структури с висока твърдост или бейнитни структури с малко по-ниска твърдост, но тези структури са нестабилни и силно крехки. За постигане на желаната структура и свойства за използване в производството е необходимо темпериране. Следователно, параметрите на процеса на темпериране значително влияят върху качеството на термичната обработка на частите, включително твърдост, крехкост при темпериране, пукнатини при темпериране и други дефекти. Трябва да се вземат ефективни мерки по време на темперирането, за да се избегнат тези дефекти.
(4) Дефекти на повърхностното закаляване. Докато масовата топлинна обработка гарантира, че вътрешността и екстериорът на частите постигат желаната твърдост и изисквания, повърхностното закаляване се използва единствено за втвърдяване на повърхността на частите, оставяйки ядрото в първоначалното си структурно състояние. По този начин фактори като температура на закаляване на повърхността, време за нагряване и дълбочина на втвърдения слой могат да повлияят на предизвиканата от топлинна обработка деформация, напукване, нива на твърдост и експлоатационен живот.
(5) Дефекти в химико-термичната обработка на спирални тръби с малък диаметър. Химическата термична обработка на спирални тръби включва инфилтриране на метални или неметални атоми върху повърхността на частите за постигане на желани повърхностни свойства (напр. висока устойчивост на износване). Този процес придава двойна функционалност на композитния материал. Въпреки това, неправилните формулировки на процеса или промените в параметрите на процеса могат да доведат до деформация на частта, напукване, незадоволителна структура и недостатъчна твърдост. Ето защо трябва да се обърне изключително внимание на химическата термична обработка на частите, тъй като неизпълнението й отрича целта на обработката. Топлинната обработка на частите трябва да бъде безопасна, икономична и практична, с акцент върху създаването на хладна, чиста и тиха работна среда.
Правилните процеси на топлинна обработка са предпоставка и основа за осигуряване на квалифицирано качество на топлинна обработка на частите. След като бъдат идентифицирани гореспоменатите проблеми с качеството, те могат да бъдат разгледани чрез цялостен анализ, включващ персонал, машини, материали, методи, процедури и инспекции. Чрез анализиране и преценка може да се установи основната причина за дефектите.
