(1) Суровините са стоманени намотки от стомана, заваръчни телове и потоци. Преди инвестицията се изискват строги физически и химически инспекции.
(2) Челно съединение на ивица стоманена глава и опашка, приема единичен проводник или двойна тел подводни дъгоотварящи, след навиване в стоманена тръба, приема автоматично потопена заваряване на дъго заваряване.
(3) Преди формирането на лентата се подлага на изравняване, подстригване на ръбове, ръбно ренде, почистване на повърхности и транспортиране, както и предварително огъване.
(4) Електрическият контактен манометър се използва за регулиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на лентата.
(5) Приемане на външен контрол или вътрешен контролен ролка за формоване.
(6) Устройството за контрол на празнината на заваряване шев е прието, за да се гарантира, че празнината на заваръчния шев отговаря на изискванията за заваряване, и диаметъра на тръбата, количеството на неразваляне и празнината в шевовете за заваряване са строго контролирани.
(7) Както вътрешното заваряване, така и външното заваряване приемат американската електрическа заваръчна машина за единично или двойно-телено заваряване с дъгова заварка, така че да се получи стабилно заваръчно качество.
(8) Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъсната ултразвукова автоматична дефект инструмент, който гарантира 100% безразрушителен контрол покритие на спирални заварки. Ако има дефект, той автоматично ще алармиира и ще напръска марката и работникът може да регулира параметрите на процеса по всяко време, за да отстрани дефекта във времето.
(9) Използвайте машина за плазмено рязане на въздуха, за да разрежете стоманената тръба на отделни парчета.
(10) След нарязване в единични стоманени тръби, всяка партида от стоманени тръби трябва да бъдат подложени на строга система за първоначална инспекция за проверка на механичните свойства, химически състав, състояние на фузия на заваръчния шев, качеството на повърхността на стоманената тръба и да премине безразрушителен инспекция, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалитетен. След това, тя може да бъде официално инвестирана.
(11) Частите с непрекъснати звукови следи за откриване на дефект на заварката се изследват отново с ръчна ултразвукова и рентгенова снимка. Ако има дефекти, след ремонт те ще преминат през неразрушителен преглед отново, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Тръбите, където стоманените точков заварки и D-образните съединения, пресичащи спираловидните заварки, се проверяват чрез рентгенова телевизия или заснемане.
(13) Всяка стоманена тръба преминава през хидростатично изпитване на налягането, а налягането приема радиално уплътнение. Налягането и времето за изпитване се контролират стриктно от хидравличното устройство за откриване на микрокомпютърни стоманена тръба. Параметрите на изпитването се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата се обработва, за да се контролира точно вертикалната част на крайната страна, ъгъла на наклона и тъпия ръб.
