1. Проблеми с качеството на заваряването
1.1. Напукване на заваръчните шевове:
Причина: Концентрация на напрежение в заваръчната става или лошо качество на заваряване, като например неправилен контрол на топлината при заваряване и несъответстващи скорости на заваряване.
Решение: Оптимизирайте дизайна на заваръчната фуга, засилете контрола на процеса на заваряване, контролирайте топлината на заваряване и загрейте предварително заваръчната фуга.
1.2. Включване на заварка:
Причина: Металните оксиди или други примеси не се отстраняват напълно по време на заваряване и се улавят в заваръчния шев.
Решение: Регулирайте параметрите на заваряване, за да осигурите ефективно отстраняване на разтопен метал и оксиди; редовно проверявайте и поддържайте оборудването, за да осигурите чиста заваръчна среда.
1.3. Недостатъчно сливане:
Причина: Недостатъчна заваръчна топлина или прекомерна скорост на заваряване, което води до непълно стапяне на заваръчния шев.
Решение: Увеличете топлината при заваряване, намалете скоростта на заваряване и осигурете пълното сливане на заваръчния шев.
1.4. Газова порьозност:
Причина: Газът не се отстранява напълно по време на заваряване и остава в заваръчния шев, образувайки порьозност.
Решение: Подобрете средата на заваряване, за да осигурите гладко изпускане на газ; регулирайте параметрите на заваряване, за да намалите възможността за генериране на газ.
1.5. Заваряване на припокриване:
Причина: Залепване на несъответствие, образувано, когато двата ръба на заготовката на тръбата се припокриват, потенциално причинено от аксиално движение на екструзионната ролка, повреда на лагера, огъване на вала на екструзионната ролка или прекомерно налягане при екструзия.
Решение: Проверете и коригирайте позиционирането и състоянието на екструзионната ролка, сменете повредените лагери, изберете подходящите форми на отворите и допустимите междини на ролката и регулирайте количеството на екструзията.
2. Проблеми с повреда на оборудването
2.1. Повреда на мотора:
Причина: Претоварване на двигателя, прегряване или стареене.
Решение: Редовно проверявайте състоянието на двигателя и незабавно сменете повредените компоненти на двигателя; уверете се, че натоварването на двигателя е в разумен диапазон.
2.2. Износване на механични компоненти:
Причина: Дългосрочната работа на оборудването води до износване на механичните компоненти.
Решение: Редовно подменяйте износените компоненти, засилете поддръжката на оборудването; организирайте разумно производствените планове, за да избегнете претоварване на оборудването.
2.3. Повреда на маслената помпа:
Причина: Запушване на маслената помпа, изтичане на масло или повреда на тялото на помпата.
Решение: Редовно проверявайте състоянието на маслената помпа и незабавно почиствайте запушванията; сменете повредени корпуси на помпи или уплътнения.
3. Проблеми с контрола на процеса
3.1. Неправилни настройки на параметрите за заваряване:
Причина: Неразумни настройки за заваръчен ток, напрежение, скорост и други параметри.
Решение: Разумно зададени параметри на заваряване според заваръчните материали и спецификации; редовно калибрирайте и проверявайте заваръчното оборудване, за да осигурите точност на параметрите.
3.2. Неправилно поставена индукционна бобина и импеданс:
Причина: Индукционната бобина и импедансът не са позиционирани на оптималното място, което влияе върху ефективността на заваряването.
Решение: Регулирайте позицията на индукционната бобина и импеданса до техните оптимални работни състояния; редовно проверявайте и поддържайте оборудването, за да осигурите стабилно позициониране.
3.3. Проблеми със суровините:
Причина: Нестабилни механични свойства на стоманени ленти, повърхностни дефекти или големи отклонения в геометричните размери.
Решение: Изберете квалифицирани доставчици на суровини, засилете инспекцията и приемането на суровини; връщане и замяна на неквалифицирани суровини.
