Най-общо казано, диаметърът на спиралните стоманени тръби може да бъде разделен на външен диаметър, вътрешен диаметър и номинален диаметър. Външният диаметър на спираловидната стоманена тръба е представен от буквата D, последвана от размера на външния диаметър и дебелината на стената. Например безшевна стоманена тръба с външен диаметър 108 и дебелина на стената 5 мм е представена с D108*5. Пластмасовите тръби също са представени от външни диаметри, като De63. Други като стоманобетонни тръби, чугунени тръби и поцинковани тръби са представени от DN. Номиналните диаметри обикновено се използват в проектните чертежи. Номиналният диаметър е стандарт, изкуствено определен за удобство на проектиране, производство и поддръжка. Той е известен също като номинален отвор, което е наименованието на спецификацията на тръбата (или тръбния фитинг).
Номиналният диаметър на тръбата не е равен на нейния вътрешен или външен диаметър. Например спираловидни стоманени тръби с номинален диаметър 100 мм могат да имат няколко опции като 1025 или 1085. Тук 108 представлява външният диаметър, а 5 представлява дебелината на стената. Следователно вътрешният диаметър на тази стоманена тръба е (108-2*5)=98MM, но не е точно равен на разликата между външния диаметър и двойната дебелина на стената. С други думи, номиналният диаметър е близък, но не равен на вътрешния диаметър, служейки като наименование на спецификацията за диаметрите на тръбата. Причината за използването на номиналния диаметър в проектните чертежи е да се определят конструктивните и присъединителните размери на тръбите, фитингите, клапаните, фланците, уплътненията и т.н. въз основа на номиналния диаметър. Номиналният диаметър е представен със символа DN. Ако външният диаметър се използва в проектните чертежи, трябва също да се предостави таблица за сравнение на спецификациите на тръбата, посочваща номиналния диаметър и дебелината на стената на конкретна тръба.
Как да постигнете икономия на енергия в спирални стоманени тръби за транспортиране на течности
За постигане на икономия на енергия при транспортиране на флуиди през спирални стоманени тръби се предприемат мерки за разумно стартиране и спиране на работата на вентилаторите на охладителната кула и вентилаторите с аксиален поток в помпената стая за охлаждане, като се възползват от сезонния спад на температурата през късната есен. Това ефективно намалява консумацията на електроенергия. Според изчисленията на отделите за професионално управление само тази мярка може да намали разходите с близо 100 000 юана на месец.
При ежедневните производствени операции 15 комплекта вентилатори на охладителната кула работят едновременно на пълен капацитет, с обща консумация на енергия до 1600kW на час, което ги прави значителен консуматор на електроенергия. Поради специалните изисквания на системите за производство на стомана и непрекъснато леене за доставка на водна среда, особено при рафиниране на висококачествени видове стомана, контролът на температурната разлика на водната среда играе решаваща роля за стабилизиране на качеството на продукта и разработване на нови видове стомана.
В допълнение, вентилаторите могат разумно да се стартират и спират въз основа на промените на външната температура, за да се намали консумацията на електроенергия и да се спести енергия. Установява се активна комуникация с всяка потребителска точка на производствена линия, за да се разберат задълбочено специфичните изисквания за температура на водата и да се определи най-разумният диапазон. Това не само отговаря на производствените нужди, но и постига целта за намаляване на разходите и повишаване на ефективността.
Възползвайки се напълно от сезонните промени и понижаването на външната температура през нощта, дежурният персонал извършва проследяване в реално време и наблюдение на промените в температурата на водата в производствения обект и своевременно регулира работещите вентилатори, за да минимизира броя на работещите вентилатори. През изминалата седмица броят на работещите вентилатори е намален наполовина, а консумацията на електроенергия също е намалена наполовина.
