Горещото поцинковане, известно още като горещо поцинковане или горещо поцинковане, е ефективен метод за предотвратяване на корозия на метали, използван главно върху метални конструкции в различни индустрии. Това включва потапяне на обезръждени стоманени компоненти в разтопен цинк при приблизително 500 градуса, което позволява на цинков слой да залепне към повърхността на стоманените компоненти, като по този начин се постига предотвратяване на корозия. Процесът на горещо поцинковане включва: ецване на готовия продукт - измиване с вода - добавяне на помощен разтвор за покритие - сушене - окачване за покритие - охлаждане - пасивиране - почистване - полиране - завършване на горещо поцинковане. Горещото поцинковане се е развило от по-старите методи на горещо потапяне и се използва в промишлеността, откакто Франция го прилага през 1836 г., с история, обхващаща над 170 години. През последните три десетилетия, заедно с бързото развитие на студено валцуваните стоманени ленти, индустрията за горещо поцинковане претърпя значителна експанзия.
За горещо поцинковане на стоманени тръби е възприет полуавтоматичен метод за поцинковане с пълно потапяне на зъбно колело, използващ механични принципи на вкарване, натискане, спираловидно изваждане и повдигане за завършване на процеса на горещо поцинковане.
Контрол на параметрите на процеса: Температурата на цинковия разтвор трябва да се контролира между {{0}} градуса; времето за потапяне трябва да се контролира между 30-60 секунди; добавяне на алуминий (съдържание на алуминий в повърхността на цинковия разтвор: 0.01-0.02%).
Използваните цинкови слитъци трябва да отговарят на националния стандарт Zn0-3.
Редовната поддръжка и контрол са от съществено значение за осигуряване на надеждността на устройствата за вкарване, притискаща спирала, извличане и повдигане. Смазването на цилиндрите трябва да се подобри, а височината и ъгълът на разпределителя на поцинкованата тръба трябва да се регулират, за да се оптимизира работата на оборудването.
Поставянето на безконтактните превключватели трябва да е точно; проводниците и измервателните уреди на термодвойките трябва да бъдат от унифициран модел; в противен случай температурните грешки могат да бъдат значителни. Защитната обвивка на термодвойката трябва често да се проверява и сменя.
Операторите на контролния панел трябва ръчно да регулират скоростта въз основа на работата на оборудването и жестовете на ръцете, за да предотвратят задръстването на тръбата.
Инструментите, използвани от операторите на пещи, трябва да бъдат предварително загрети преди употреба, за да се предотврати разпръскване и нараняване с цинк; редовно проверявайте за попадане на стоманени тръби в саксията и ги отстранявайте своевременно; регулирайте оборудването своевременно, за да предотвратите задръстването на тръбите и да осигурите безопасността на оборудването.
Когато добавяте цинк към цинковия съд, цинковите слитъци трябва да бъдат предварително загряти. Добавянето на цинк на снопове е строго забранено; добавете не повече от пет блока всеки път. Бавно плъзнете цинковите слитъци надлъжно към стената на цинковия съд, за да избегнете повреда на съда и пръскане на цинк, което може да причини нараняване. Материалите на основата на желязо са строго забранени да попадат в цинковия разтвор, за да се предотврати генерирането на голямо количество цинкова шлака.
Когато се топи цинк, топлината трябва да се прилага бавно, като се избягва бързото нагряване, което може да повреди съда за поцинковане и да доведе до емисия на значително количество цинкови пари. Вдишването на прекомерни количества от този вреден газ може да доведе до „треска от метални изпарения“. По време на процеса на топене на цинка, след като цинкът достигне висока температура, никога не използвайте ръцете си, за да разбърквате цинковите блокове, за да избегнете изгаряния; вместо това използвайте подходящи инструменти.
Редовно отстранявайте цинковата пепел от повърхността на цинковия разтвор. Когато изстъргвате, внимателно изстържете повърхността на цинковия разтвор с дъска за изстъргване, без да бъркате твърде енергично, за да избегнете издигането на цинкова пепел. Дъската за изстъргване не трябва да докосва стоманените тръби по време на потапяне или изваждане, за да се предотвратят инциденти или повреда на оборудването.
Цинковите блокове, цинковите фрагменти, цинкът, отделен по време на поцинковане, и цинкът, изтичащ от стоманени тръби на дъното на пещта, трябва да бъдат възстановени и върнати в съда незабавно, за да се намалят загубите на топлина от цинковия съд.
Когато добавяте алуминиеви блокове към повърхността на цинковия разтвор, осигурете равномерно разпределение на алуминия, като преместите блоковете напред-назад няколко пъти.
За да се улесни отстраняването на шлаката и извличането на цинк, 20 тона олово трябва да се поставят вътре в цинковия съд.
Загрейте машината за отстраняване на шлака преди употреба. Съхранявайте цинковата шлака в различни размери. Температурата за отстраняване на шлаката трябва да се контролира над 455 градуса. Използвайте специални инструменти, когато работите с машината за захващане на шлака, и застанете с крака в "Т" позиция на един метър от цинковия съд.
Процесът на горещо поцинковане изисква прецизност. Следователно, по време на производството на горещо поцинковане е от съществено значение да се увеличи ефективността на работа. С други думи, по-голям брой парчета или тонаж за единица време води до по-ниски разходи и обратното.
