Надлъжно заварените стоманени тръби могат да бъдат категоризирани като високочестотни надлъжно заварени стоманени тръби и дъгово заварени надлъжно заварени стоманени тръби въз основа на техните производствени процеси. По-долу са представени процесите на формоване на най-често срещаните видове: високочестотни и електродъгово заварени надлъжно заварени стоманени тръби.
Заваряване под флюс (SAW)
След като постъпят в производствената линия, стоманените плочи, предназначени за електродъгово заварени надлъжно заварени стоманени тръби с голям диаметър, се подлагат на ултразвукова проверка на цялата плоча. След това двата ръба на стоманената плоча се фрезоват двустранно от машина за фрезоване на ръбове, за да се постигне необходимата ширина на плочата, успоредност на ръбовете на плочата и форма на канала. Предварителното огъване се извършва с помощта на машина за предварително огъване, за да се придаде необходимата кривина на ръбовете на плочата. На машина за формоване на JCO половината от предварително огъната стоманена плоча се пресова във форма "J" чрез многоетапни операции на щамповане, докато другата половина по подобен начин се огъва във форма "C", като в крайна сметка образува отворена "O" форма .
Формираната тръба се затваря и непрекъснато се заварява с помощта на газово електродъгово заваряване (MAG). Впоследствие се използва електродъгово заваряване под флюс (до четири проводника) за заваряване вътре в тръбата, последвано от същия процес от външната страна на дъгово заварената под флюс надлъжно заварена стоманена тръба. След заваряването тръбата преминава серия от инспекции: първата ултразвукова инспекция (основно изследване на заваръчния шев и основния материал от двете страни), първата рентгенова инспекция (осигуряване на чувствителност при откриване на дефекти), разширяване и хидростатичен тест (с автоматично водене на записи).
След това квалифицираните тръби се обработват, за да отговарят на изискваните размери и се подлагат на втора ултразвукова инспекция, втора рентгенова инспекция, инспекция с магнитни частици на краищата на тръбите, защита от корозия и покритие, завършвайки целия производствен процес.
Високочестотно заваряване (HFW)
Високочестотното заваряване нагрява стоманата на заваръчния ръб до разтопено състояние въз основа на принципите на електромагнитната индукция, скин ефекта, ефекта на близост и ефекта на загряване на вихровия ток на променливия ток в проводниците. Разтопените ръбове след това се притискат заедно с ролки, постигайки междукристално свързване на челната заварка. Като метод за индукционно заваряване (или заваряване с контакт под налягане), HFW не изисква добавъчен материал, не произвежда пръски при заваряване и води до тясна зона, засегната от топлина, естетически приятни заварки и отлични механични свойства, което го прави широко използван в производството на стоманени тръби .
При високочестотно заваряване на стоманени тръби се използват скин ефектът на променливия ток и ефектът на близост. След формоване на ролка стоманата (лентова стомана) образува кръгла тръбна заготовка с прекъснато напречно сечение. Вътре в заготовката на тръбата, близо до центъра на индукционната намотка, един или набор от импеданси (магнитни пръти) се въртят, образувайки електромагнитна индукционна верига с отвора на заготовката на тръбата. Под скин-ефекта и ефекта на близост се генерира мощен и концентриран топлинен ефект на ръба на отвора на заготовката на тръбата, бързо нагрявайки заваръчния ръб до необходимата температура. При компресиране с ролки, стопеният метал постига междукристално свързване, охлаждайки се, за да образува здрава челна заварка.
