Методите на лечение на цинковата шлака могат да бъдат разделени на две категории: мокър процес и пирометалургичен процес. За пирометалургичния процес дестилацията е основният метод. Въз основа на вида на дестилационното оборудване, то може да бъде допълнително категоризирано в хоризонтална дестилация на резервоара, дестилация на безплодна индукция на линията, дестилация на пещта на дъгата и дестилация на непрекъсната дестилационна пещ. Дестилационните продукти могат да бъдат метален цинк, цинков прах или по-висококачествен цинков оксид, в зависимост от нуждите. Хоризонталната дестилация на резервоара за лечение на горещо поцинковане на цинк шлака споделя същите предимства и недостатъци като хоризонтална дестилация на резервоара за лечение на галванираща цинкова пепел с горещо намаляване. Линейна честотна безплодна индукция пещи и дъгови пещи за дестилиране на горещо поцинковане на галванизиращи отпадъци се използват рядко от производителите поради висока инвестиция на оборудване, нисък производствен капацитет, подбор на сложен кондензатор и незадоволителна ефективност на кондензацията. Освен това цинковата шлака се произвежда на диспергирани места и не се събира лесно. От друга страна, пещта за непрекъсната дестилация е нов тип пещ, специално създаден за лечение на шлака за поцинковане на галванизиращи отпадъци. Той напълно преодолява недостатъка на прекъснатите процеси в други пирометалургични методи за лечение на шлака с галванизиращи отпадъци, което позволява непрекъснато производство. Освен това той може да се похвали с високи нива на възстановяване на цинк, гъвкав капацитет за обработка на оборудването, по -ниска инвестиция в оборудването и намалена интензивност на труда в сравнение с хоризонталната дестилация на резервоара, което го прави популярен сред предприятията, специализирани в обработката на цинкови шлакови и по този начин се използва широко.
Мокрият процес за лечение на шлака за галванизиране на галванизиране на горещи поцинкови отпадъци може да бъде разделен на два напълно различни метода въз основа на получените продукти. Единият е разтворимият метод на електролиза на анод, при който отпадъчната шлака се хвърля или затихва в анод, с алуминиева плоча като катод и воден разтвор на сярна киселина или етилендиаминететраоцетна киселина (EDTA) като електролит. Под действието на директен ток анодът непрекъснато се разтваря и цинковият утаява на катода, като в крайна сметка произвежда електролитен цинк. Предимствата на този метод включват високи проценти на възстановяване на цинк. Основният недостатък обаче е бързото натрупване на желязо в електролита, което затруднява отстраняването на желязо от електролита, ограничавайки индустриалното приложение на този метод. Другият метод е производството на хептахидрат на цинков сулфат. Този метод включва разтваряне на цинковата шлака във воден разтвор на сярна киселина, отстраняване на примеси като желязо и след това концентриране и кристализиране на водния разтвор на цинков сулфат за получаване на хептахидрат на цинков сулфат.
