Производственият процес на спирално заварени тръби за дренажни тръбопроводи е сравнително прост, с висока производствена ефективност и ниски производствени разходи. Поради това спиралните стоманени тръби са се развили в много индустрии. И така, как трябва да продължим със заваръчната операция, когато използваме спирални стоманени тръби?
Преди да използвате спирални стоманени тръби, трябва да използвате дезоксидант за дезоксидация, за да намалите количеството и размера на примесите по време на работа. Важно е да се отбележи, че спиралните стоманени тръби се заваряват директно в стоманени тръби от дълги стоманени ленти с определена спецификация чрез високочестотно заваряване.
Формата на стоманените тръби може да бъде кръгла или квадратна. Високочестотното заваряване на спирални стоманени тръби се основава на принципите на електромагнитната индукция и топлинния ефект на вихровия ток на променливите заряди в проводниците, който нагрява ръбовете на заваръчния шев до разтопено състояние. По време на заваряване, тъй като изходният ток е обект на прекъсване, препоръчително е проектният експлоатационен живот на жертвените аноди от магнезиева сплав да съответства на експлоатационния живот на тръбопровода.
При производството на спирално заварени тръби, стабилността на формоването е тясно свързана с качеството на заваряване. Само чрез подобряване на качеството на формоване качеството на заваряване може да бъде напълно гарантирано. За да се осигури добър външен вид и достатъчна дълбочина на проникване на заваръчния шев в спирални стоманени тръби, междината между стоманените плочи за челно заваряване трябва да бъде еднаква. Междувременно трябва да се приемат различни спецификации за заваряване въз основа на различни междини при челно заваряване.
При спирално заварените тръби неравномерността на образуващата се междина на шева, причинена от полумесечната чупка и "S" чупката на стоманената лента, затруднява заваряването, което води до нестабилна дълбочина на проникване на заваръчния шев и вариации във височината на армировката на заваръчния шев. Когато формиращият шев е хлабав, дълбочината на проникване на заваръчния шев е голяма и височината на армировката намалява; когато формиращият шев е стегнат, дълбочината на проникване на заваръчния шев е малка и височината на армировката се увеличава. Следователно, по време на заваряване, решението на този проблем е да се намалят спецификациите за заваряване, когато формиращият шев е разхлабен, и да се увеличат, когато формиращият шев е стегнат.
Методите за предотвратяване на корозия за спирално заварени тръби, използвани в дренажни тръбопроводи, също започват с инхибиране на един от процесите. Използването на жертвена анодна защита, която свързва метален материал с по-отрицателен потенциал от спиралната тръба към спиралната стоманена тръба, няма да причини такива проблеми. Следователно магистралните газопреносни тръби в градските райони трябва да приемат комбиниран метод на антикорозионно покритие и жертвена анодна защита. За други немагистрални тръбопроводи с по-ниско налягане методът на антикорозионно покритие обикновено се използва директно.
Понастоящем често използваните външни антикорозионни покрития за вкопани в земята газопроводи включват основно пет вида: трислойна PE композитна структура, прах от епоксидна смола (FBE), емайл от въглищен катран, епоксидна смола от въглищен катран и PE лента. Тези методи нито причиняват отпадъци, нито увеличават разходите за поддръжка. Все пак трябва да се отбележи, че когато съпротивлението на почвата е твърде високо или защитеният тръбопровод пресича водни площи, защитата на жертвения анод не е подходяща. Различните антикорозионни методи имат различна степен на антикорозионно качество и цена. Трябва да се обърне цялостно внимание на антикорозионните методи и разходите въз основа на различните налягания, употреби, среди и транспортирани газове на защитените спирални стоманени тръби.
