Надлъжно заварени стоманени тръби са вид стоманени тръби със заварки, успоредни на надлъжната посока на тръбата. Те обикновено се класифицират като метрични електрозаварени стоманени тръби, електрозаварени тънкостенни тръби, тръби за трансформаторно охлаждащо масло и др. Производственият процес на надлъжно заварени стоманени тръби е прост, с висока производствена ефективност, ниска цена и бързо развитие. Въпреки че спирално заварените тръби обикновено имат по-висока якост от надлъжно заварените, заварени тръби с по-голям диаметър могат да бъдат произведени от по-тесни заготовки и тръби с различни диаметри могат да бъдат произведени с една и съща ширина на заготовката. Въпреки това, в сравнение с надлъжни тръби със същата дължина, дължината на заваръчния шев се увеличава съответно с 30% и 100%, което води до по-бавна скорост на производство.
Честота на заваряване
Високочестотният (HF) ток влияе върху равномерността на разпределението на тока в стоманената плоча. При избора на честотата на високочестотно заваряване трябва да се вземат предвид както дълбочината на проникване на топлина, така и ефектът на близост. Като цяло, подходящото увеличаване на честотата на тока може да спести електрическа енергия, да подобри качеството на заваръчния шев и да намали размера на засегнатата от топлина зона (HAZ). По отношение на ефективността на заваряване се предпочитат по-високи честоти. Например HF ток от 100kHz може да проникне на 0,1 mm във феритна стомана, докато 400 kHz може да проникне само на 0,04 mm, което означава, че разпределението на плътността на тока върху повърхността на стоманената плоча е почти 2,5 пъти по-високо за последното.
В производствената практика обикновено се избира честотен диапазон от 350450 kHz за заваряване на обикновени материали от въглеродна стомана. За заваряване на материали от легирана стомана с дебелина над 10 mm може да се приеме честота от 50150 kHz поради различните кожни ефекти, причинени от елементи като хром, цинк, мед и алуминий, присъстващи в легираната стомана.
Заваръчна мощност
Недостатъчното нагряване на жлеба на заготовката на тръбата поради ниска мощност може да доведе до дефекти при заваряване като непълно сливане, отделяне и включване. От друга страна, прекомерната мощност влияе върху стабилността на заваряване, причинявайки температурата на нагряване на жлеба на заготовката на тръбата да надвиши необходимата температура на заваряване, което води до силно пръскане, дупки, включвания на шлака и други дефекти, известни като дефекти при прегаряне. Входящата мощност по време на ВЧ заваряване трябва да се регулира въз основа на дебелината на стената на тръбата и скоростта на формоване. Различните методи на формоване, настройките на оборудването и марките стомана изискват оптимизация чрез практически експерименти.
В допълнение към горните фактори, скоростта на заваряване, методът на заваряване, силата на екструдиране при заваряване и използването на импедансни устройства също са решаващи елементи при контролирането на качеството на HF заварени тръби. Овладяването на тези фактори за контрол на качеството е от съществено значение за производството на превъзходни продукти.
