Защо стоманените тръби трябва да бъдат антикорозионни? Както подсказва името, стоманените тръби са антикорозионни, за да предотвратят стоманените тръби от корозия и да намалят експлоатационния живот. PE антикорозионните стоманени тръби се обработват и транспортират тръбопроводни проекти като нефт, вода и природен газ, ще се използват като икономически материали за предаване. Независимо дали е заровен или над главата, той ще се сблъска с този проблем. И така, как да се реши този проблем? По-късно хората изобретиха външната стена или вътрешната стена на стоманената тръба, за да предотвратят корозията, за да контролират ефективно и да предотвратят корозията на стоманената тръба.
Понастоящем антикорозионните покрития за стоманени тръби са главно:
1. Маслени покрития
Маслените покрития са покритие със сухо масло като основен филм. Характеризира се с удобно производство, добро боядисване, добра влага, ниска цена и гъвкав слой боя; Сухото масло обикновено се комбинира с пигменти против ръжда, за да се образува устойчива на ръжда боя , който се използва в атмосферна среда и има ниска устойчивост на корозия.
2. Национална живопис
Националната боя, известна още като необработен лак и голяма боя, е уникална за Китай. Суровата боя е млечнобяла вискозна течност, която отрязва кората от лаковото дърво и премахва примесите след филтриране. След като суровата боя е покрита след повърхността на обект, цветът бързо става червен, от червено до лилаво. Ако отнеме много време, може да се превърне в твърд и ярък черен филм от боя. Фенолът за боя е основният компонент на суровата боя с 30-70% съдържание ( колкото по-високо е съдържанието на фенол в боята, толкова по-добро е качеството на суровата боя). Националният лак е силен, филмът на боята е здрав, блясъкът е добър, устойчивостта на корозия в почвата, водоустойчивостта и маслото и маслото. Недостатъкът е токсичен и лесно причиняват кожни алергии. В допълнение, той не е устойчив на силен оксидант и слаба алкална устойчивост.
3. Боя на фенолна смола
Тя включва главно алкохолноразтворима фенолна смола, модифицирана фенолна смола и чиста фенолна смола. Алкохолноразтворимата фенолна смола има добра устойчивост на корозия, но нейните недостатъци са неудобна конструкция, лоша гъвкавост и слаба адхезия, така че приложението й е ограничено до определена степен. Фенолната смола трябва да се модифицира по време на употреба. Например модификаторите на колофон и фенолната смола и тунговото масло се рафинират. Добавете различни пигменти. След смилане могат да се направят различни магнитни покрития. Филмът на боята е здрав, цената е ниска и се използва широко при боядисване на мебели, врати и прозорци. Покритията от чиста фенолна смола имат силно закрепване, водоустойчивост, устойчивост на влага, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и устойчивост на добро време.
4. Боя от епоксидна смола
Епоксидните покрития имат добра якост на закрепване, силна адхезия към метал, бетон, дърво, стъкло и други материали, добра алкална устойчивост и добри изолационни характеристики. Недостатъкът е лошото стареене. Епоксидните антикорозионни покрития обикновено се състоят от епоксидна смола и втвърдител. естеството на втвърдяващия агент също влияе върху ефективността на филма боя. Боята от епоксидна смола е система за покритие от една група, базирана на епоксидна смола като филм. Епоксидната смола се състои от епоксидна смола и естер на мастна киселина от растително масло. В сравнение с обикновените епоксидни покрития, покритието има предимствата на ниска цена и слаба алкална устойчивост. Обикновено се използва в различни метални бои и външно оборудване антикорозионни покрития за химически заводи.
5. Полиуретанова боя
Полиуретанова смола се използва за антикорозионни покрития: два компонента: изоцианат-NCO и хидроксилни групи. Полиаминотропинът (полиуретан) се смесва с двойни компоненти по време на употреба и отразява втвърдяването.
Полиуретановите покрития имат добри физични механични характеристики, твърд филм за боя, гъвкав, ярък, пълен, пълен, устойчивост на износване, силна адхезия, устойчивост на корозия, устойчивост на масло, киселини, химикали, промишлени отработени газове и други характеристики. Алкалната устойчивост е малко по-ниска от епоксидни покрития; устойчивостта на стареене е по-добра от епоксидното покритие, което често се използва като боя за лице или като грунд; полиуретанова смола може да се смесва с различни смоли, които могат да бъдат широко регулирани, за да отговарят на различни изисквания за употреба; втвърдяване при стайна температура или нагряване и втвърдяване, ниска температура (0 градуса C) също може да се втвърди; Поликексатните компоненти имат лоша стабилност при съхранение и водата трябва да бъде изолирана, за да се избегне замръзване. Полиуретановите покрития са с висока цена и дълъг експлоатационен живот.
6.
Приемайки уникален вграден процес на облицовка, в стоманената тръба се образуват устойчиви на корозия материали. Този корозивен материал може да премахне корозивната течност и газ от нефтените находища от стоманената тръба, за да осигури вътрешна антикорозионна система за облицовка за стоманената тръба и тръбопровода. повредени маслени тръби или подводни струи, цената на подмяна е много висока. Може да осигури добра устойчивост на корозия в много тежка среда, която е несравнима с други продукти.
7. Полиетилен, покритие от полипропиленова смола
Антикорозионните покрития от полиетиленова смола са филмови покрития, направени от мономерна смола. Полиетиленовите покрития са широко произведени и прилагани.
Полиетиленовият тръбопровод има силно антисептично уплътнение, висока механична якост, силна хидроизолация, стабилно качество, удобна конструкция, добра приложимост и не замърсява околната среда. PE ниска степен на водопоглъщане (под 0) .01%), висока епоксидна якост , ниска PE водопоглъщаемост, добро горещо стопяемо лепило, добра мекота, висока антикорозионна надеждност. Недостатъкът е, че цената е по-висока от другите допълнителни материали. Суровината за покритие е богата на източници и е широко използвана при корозия.
8. Боя със смола Fu Fu
Покритията от смола Auous са устойчиви на различни неокислени неорганични киселини, електролитни разтвори и различни органични разтворители. Алкалната устойчивост също е много забележима, но антиоксидантът не е добър. Серията антикорозионни покрития от смола Afu включва покрития от трици гликол, покрития от пирамидонидин формалдехид и покрития от модифицирана 呋 смола.
9. гумена боя
Гумените антикорозионни покрития се получават чрез химическа обработка или механична обработка на естествен каучук или синтетичен каучук, добавяне на разтворители, пълнители, пигменти, катализатори и др.
10. Асфалтова боя
Асфалтът е едно от важните антикорозионни покрития. Особено въглищният асфалт е най-добрият. Обгорените с въглища асфалтови покрития са с ниска цена и имат предимствата на водоустойчивост. След десет години накисване във вода степента на водопоглъщане е само {{ 0}}.1% -0.2%; ерозията на някои химически среди е устойчива; все още има добра омокряемост за неотстраняващата напълно ръжда стоманена повърхност; Ниска цена.Недостатъкът му е, че е хрупкав през зимата и мек през лятото.След излагане някои съставки се изпаряват и избягат могат да напукат филма на боята.Тези недостатъци могат да бъдат подобрени чрез добавяне на други смоли.Например, добавянето на хлориден каучук може да подобри сухота на асфалтовите покрития и подобряване на недостатъците на хрупкава и лятна мекота; епоксидните асфалтови покрития, направени от епоксидна смола, имат предимствата на асфалтовите покрития и епоксидните покрития. Ефект. Асфалтовите покрития са използвани за дъното на контейнера, дъното на кораба, портата на дока, ковчега и т.н. и имат добри антикорозионни ефекти.
11. Изпаряване на корупционни покрития
Тежките антикорозионни покрития се сравняват с обикновените антикорозионни покрития. Отнася се за антикорозионни покрития, които са повече от няколко пъти по-високи от обикновените корозивни покрития при тежки корозионни условия. Характеризира се с отлично представяне на корозивни среди, с изключителна издръжливост и живот от повече от няколко години. Използва се главно за морска структура и химическо оборудване, резервоари и тръбопроводи.
