Спиралната стоманена тръба има много важна роля в живота ни. Следното се основава на процеса на термична обработка на спиралната стоманена тръба, за да се въведат общите дефекти на всеки процес.
(1) Дефекти, генерирани по време на нагряване. За процеса на нагряване трябва да бъдат избрани нагревателното оборудване и нагревателната среда. Това, което може да се случи тук, може да се случи тук, че повърхността на частите ще бъде засегната от окислената нагревателна среда и температурата на нагряване ще надвишават изискванията на процеса. Кристалните зърна на Ao са твърде дебели и дори се разтопяват в света на кристалите, което сериозно ще повлияе на външния вид и вътрешното качество на частите. Следователно в действителния процес трябва да се вземат възможни мерки за такъв анализ на дефекти.
(2) Дефектите, получени по време на охлаждането на спираловидната тръба с малък диаметър. Частите се охлаждат след нагряване и аустенитизация, за да се получи необходимата структура и механични свойства. По това време, въз основа на материалите и съотношението на частите, трябва да изберете идеалния охлаждаща среда. Идеалната охлаждаща среда е бързото охлаждане при висока температура и бавното охлаждане при ниска температура (3o0 градуса C). Обикновено охлаждащата среда е 5 % до 10 % физиологичен разтвор, 5 % до 15 % алкална вода, синтетична охлаждащ агент, нитратно охлаждане за охлаждане с вода, алкална баня, алкална баня, алкални бани, охлаждане на вода с вода, 5 % до 15 % алкална вода, нитратна баня, хлоридна солна баня и др., охлаждащата производителност на тези охлаждащи среди е много различна , особено за сол, алкална вода, масло, алкална баня, нитратна баня, хлоридна солна баня и др. Ако има проблем с производителността на охлаждащата среда, тя ще намалее (стареене) и ако не бъде открит навреме , това ще се превърне във важен източник на дефекти. Недостатъчната твърдост, меката точка, разликата в деформацията между пукнатините при закаляване и частите за закаляване са често срещани дефекти при термична обработка.
(3) Дефектите, които ще се появят по време на процеса на възстановяване. Частите се охлаждат, за да се получи висока аустенитна тъкан за охлаждане с висока твърдост или долната звънеста тъкан с малко по-ниска твърдост, но тъканта в този момент е нестабилна и нейната крехкост е много висока .Когато се използва в производството, трябва да се регулира, за да се получи необходимата тъкан и производителност. Следователно параметрите на процеса на възстановяване ще имат важно влияние върху качеството на термичната обработка на частите, като твърдост, хрупкавост на запалване, пукнатини при запалване и други дефекти. Трябва да се вземат ефективни мерки по време на процеса на възстановяване, за да се избегнат горепосочените дефекти.
(4) Повърхностните закалителни дефекти са цялостната топлинна обработка на частите, така че вътрешните и външните части на частите могат да получат необходимата твърдост и изисквания. Обработката за повърхностно закаляване се използва само за повърхността на втвърдяващите се части, а сърцевината е все още структурен преди обработката. Следователно температурата на закаляване на повърхността, времето за нагряване и дълбочината на втвърдяване ще повлияят на топлинната обработка на частите за деформация и напукване, нивото на твърдост и експлоатационния живот.
(5) Дефекти при химическа топлинна обработка на спирални тръби с малък диаметър. Химическата термична обработка на спиралната тръба е да даде възможност на металните или неметалните атоми на повърхността на частта да получат процеса на топлинна обработка с необходимата повърхностна производителност (като като силно износване). Този процес дава на частите от композитни материали двойни функции и функции. Въпреки това, ако формулата на процеса и параметърът на процеса се променят и т.н., това ще доведе до деформация и напукване на части, незадоволителна структура, неквалифицирана твърдост и т.н. Следователно химическата топлинна обработка на на частта трябва да се обърне пълно внимание, в противен случай частите напълно ще изчезнат значението на химическата термична обработка. Топлинната обработка на частите трябва да бъде безопасна, икономична и практична, като в същото време трябва да се създаде хладна, чиста и тиха работна среда.
Правилният процес на термична обработка е да осигури предпоставката и основата на качеството на термичната обработка на частите. След като горните проблеми с качеството бъдат открити, те могат да бъдат решени от хора, машини, материали, методи, връзки и инспекции. Чрез анализ и преценка може да се открие основната причина за дефекта
